Anhydritový poter

Anhydritový liaty poter je tekutá zmes so samonivelizačnými vlastnosťami, určená k realizácii interiérových podláh so širokým uplatnením v bytovej, administratívnej a priemyselnej výstavbe. Svojimi vlastnosťami tvorí progresívny stavebný materiál, umožňujúci významne skracovať čas výstavby, zdokonaľovať užitkové vlastnosti podlahových systémov.
Zmes pozostáva z pojiva na báze síranu vápenatého, drobného kameniva s dozorovanou krivkou zrnitosti, účinných plastifikačných prísad a vody. Optimálnym návrhom a výberom certifikovaných vstupných surovín je zabezpečená kvalita a požadované vlastnosti čerstvého a zatvrdnutého poteru.

Použitie

Anhydritový liaty poter je optimálnym riešením pre takmer všetky podlahové systémy pri výstavbe obytných, administratívnych a priemyselných objektov. Hlavné uplatnenie má najmä ako:

  • plávajúci poter
  • klzný poter
  • spojovací poter
  • poter pre podlahové vykurovanie
  • poter pre dutinkové podlahy

Vďaka svojej tekutosti sa chová samonivelizačne a k dosiahnutiu rovinnosti ho stačí ľahko načeriť. Tým vzniká vysokohodnotná homogénna zmes bez vzduchových pórov s dobrou tepelnou vodivosťou požadovanou pri podlahovom vykurovaní. Veľmi malé objemové zmeny umožňujú pokládku veľkých plošných celkov bez potreby dilatácii.

Anhydrit CA-C20 F5, CA-C25 F6, CA-C30 F7

Materiál

Priemyselne vyrábaná tekutá jemnozrnná zmes so samonivelizačnými vlastnosťami, určená k realizácii interiérových podláh v bytovej, administratívnej a priemyselnej výstavbe. Anhydritový liaty poter predstavuje hospodárny a progresívny stavebný systém, umožňujúci významne skracovať čas výstavby, znižovať zaťaženie stavieb a zdokonaľovať úžitkové vlastnosti podlahových systémov. Zmes pozostáva z pojiva na báze síranu vápenatého (anhydrit), drobného kameniva do 4 mm s dozorovanou krivkou zrnitosti, účinných plastifikačných prísad a vody. Optimálnym návrhom a výberom vstupných surovín je zabezpečená kvalita a požadované vlastnosti čerstvého a zatvrdnutého poteru.

Použitie

Anhydritový liaty poter je vhodným riešením pre takmer všetky interiérové podlahové systémy obytných, administratívnych a priemyselných objektov. Hlavné uplatnenie má ako:

  • spojovací poter
  • klzný poter
  • plávajúci poter
  • poter pre teplovodné alebo elektrické podlahové vykurovanie
  • poter pre dutinkové podlahy

Doprava

Poter sa na stavbu dopravuje autodomiešavačmi v požadovanom množstve a čase, kde sa pomocou čerpadla určeného na čerpanie tekutých poterov podáva na miesto uloženia. Pred čerpaním sa skontroluje kvalita namiešanej zmesi meraním rozliatie pomocou Hägermannovho kuželíka. Optimálna hodnota rozliatia je 240 mm ± 20 mm.

Spracovanie – príprava podkladu

Spojovací poter – musí mať dostatočnú pevnosť, povrch podkladu by mal byť suchý, s priľnavou a čistou štruktúrou, zbavenou mastnoty a všetkých nečistôt ako malty, nátery a iné. Podklad je nutné natrieť penetračným náterom. Konštrukčné špáry sa musia prevziať aj do poteru.

Klzný poter – separačnú vrstvu je treba položiť na vyrovnaný pevný podklad bez záhybov a vĺn, pásy separačnej fólie položiť s 10 cm presahom, použiť dilatačné obvodové pásy hrúbky >=5 mm. Konštrukčné špáry sa musia prevziať aj do poteru.

Plávajúci poter – na pripravenú tepelnoizolačnú alebo zvukovoizolačnú vrstvu položiť separačnú fóliu s 10 cm prekrytím jednotlivých pásov, použiť dilatačné obvodové pásy hrúbky >=5 mm. Konštrukčné špáry sa musia prevziať aj do poteru.

Poter pre teplovodné alebo elektrické vykurovanie – vykurovacie potrubie musí byť riadne upevnené ku systémovej doske, aby sa predišlo prípadnému vyplaveniu. Použiť dilatačné obvodové pásy hrúbky >=10 mm, v závislosti od veľkosti zalievanej plochy. Dilatácie je vhodné vytvoriť v miestach kde sa spájajú plochy s podlahovým vykurovaním a bez vykurovania a v miestach kde sa mení výška poterov. Konštrukčné špáry sa musia prevziať aj do poteru.

Poter na dutinkové podlahy – separačnú vrstvu položiť na dutinkovú podlahu, dodržať 10 cm prekrytie jednotlivých pásov, použiť dilatačné obvodové pásy hrúbky >=5 mm.

Ukladanie poteru

Pre docielenie požadovaných vlastností tekutého a zatvrdnutého anhydritového poteru je nutné pred začatím nalievania skontrolovať konzistenciu zmesi. Skúška sa prevádza pomocou Hägermannovho kuželíku a optimálna hodnota rozliatia je 240 mm ± 20 mm. Po stanovení vhodnej konzistencie sa liaty poter dopravuje hadicami na miesto uloženia, kde sa krúživými pohybmi hadice ukladá do požadovanej výšky. Následne sa poter homogenizuje a odvzdušňuje duralovými tyčami dva krát kolmo na seba, čím sa poter dokonale znivelizuje. Poter je možné ukladať len za predpokladu, že na stavbe je teplota vzduchu a podkladu min. + 5°C.

Dilatovanie poteru

Liaty anhydritový poter sa vďaka svojim veľmi nízkym objemovým zmenám aj pri väčších celkoch ukladá spravidla bez nutnosti dilatácii. Dilatácie je nutné však dodržať v miestach ,kde sú v konštrukciách, v miestach kde sa spájajú plochy s podlahovým vykurovaním a bez podlahového vykurovania, v priestoroch zložitých geometrických tvarov a v miestnostiach kde je pomer strán väčší ako 3:1. Okrajové dilatačné pásy by mali byť min. 5 mm hrubé, pri podlahovom vykurovaní sa pásy doporučujú hrúbky min. 10 mm. Pre výpočet hrúbky okrajového pásu slúži nasledujúci vzorec: (dĺžka strany x koeficient tepelnej rozťažnosti x predpokladaný rozdiel teplôt) : stlačiteľnosť okrajového pásu

Ošetrovanie poteru

Prvých 48 hodín po uložení musíme poter chrániť pred prievanom, priamym slnečným žiarením a teplotami nad 35°C. Po dvoch dňoch, kedy je poter spravidla už pochôdzny, začneme s vetraním, čim docielime rýchlejšie vysychanie a plynulé vyzretie poteru. Pri podlahovom vykurovaní môžeme zahájiť postupný ohrev podlahy už po 7 dňoch. Maximálna teplota pri zahájení vykurovania je 25°C, a túto teplotu je možné po troch dňoch denne zvyšovať maximálne o 5°C až na hodnotu 55°C. Anhydritový poter je vyzretý a vysušený, keď zostatková vlhkosť v potery je <=0,5%. Pre pokládku dlažieb a obkladov prepúšťajúcich paru je hodnota zostatkovej vlhkosti <=1%. Doba schnutia sa spravidla pohybuje od 3 do 6 týždňov, v závislosti od hrúbky poteru a teplotných podmienok. 

Technické a stavebno-fyzikálne vlastnosti

Triedy anhydritových poterov

Označenie pevnosť v tlaku pevnosť v ťahu za ohybu
CA-C20 F5 min. 20 Mpa min. 5 Mpa
CA-C25 F6 min. 25 Mpa min. 6 Mpa
CA-C30 F7 min. 30 Mpa min. 7 Mpa
Spracovateľnosť čerstvej zmesi min 3,5 hodiny
Objemová hmotnosť čerstvej zmesi 2100 – 2200 kg/m3
Objemová hmotnosť zatvrdnutej zmesi 2000 – 2100 kg/m3
Čas schnutia 7 dní na 1cm hrúbky poteru pri 20°C a 65% rel.vlhkosti
Pochôdznosť po 24 – 48 hodinách
Zaťažiteľnosť po 7 dňoch na 80 %
Tepelná vodivosť cca 1,2 W.m2
Požiarna odolnosť trieda A1, nehorľavý
Hodnota pH 12- alkalický

Partneri
Partneri
Partneri
Partneri
Partneri